Vue d'ensemble
Production de styrène dans la production de plastiques et de polymères
Appareil de haute précision pour la surveillance de la température et de la pression lors de la synthèse du styrène
Le styrène est un monomère important utilisé dans la fabrication de plastiques tels que le polystyrène – très connu sous sa forme expansée sous la marque Styropor. Mais on le trouve également dans des mousses et autres matériaux isolants. Le styrène est fabriqué à l'échelle industrielle à partir d'éthylbenzène. La déshydrogénation catalytique de l'éthylbenzène est le process le plus couramment utilisé pour cela. La première étape implique de produire du styrène brut. Pour cela, le mélange de réaction fourni, composé d'éthylbenzène non converti neuf et recyclé, dilué dans de la vapeur d'eau, traverse un catalyseur d'oxyde métallique et est déshydrogéné à une température située entre 600°C et 650°C. La partie condensable est ensuite séparée et l'hydrogène est extrait et compressé. Le styrène brut ainsi produit contient, entre autres, de l'éthylbenzène inaltéré. Dans la première colonne de distillation, on retire le benzène et le toluène du mélange à une pression standard. Dans la deuxième colonne, l'éthylbenzène non converti est retiré et renvoyé dans le réacteur. Enfin, dans une troisième colonne sous vide, le styrène est séparé des polymères et autres résidus.
Il est particulièrement important de gérer précisément la température/chaleur au cœur de l'installation, au sein du réacteur de déshydrogénation. Il faut donc réguler précisément la température et le débit de la vapeur de process et de l'éthylbenzène, afin de pouvoir contrôler le process. La tendance toujours plus forte du styrène à se polymériser au fur et à mesure que la température augmente et la différence marginale des points d'ébullition de l'éthylbenzène et du styrène représentent des difficultés supplémentaires. KROHNE propose une technologie de mesure de pointe pour la surveillance de process, comme des thermomètres complets pour des températures bien supérieures à 600°C, avec des matériaux de doigt de gant résistants et dans tous les modèles de doigts de gants habituels. Il y a également des débitmètre Vortex extrêmement sophistiqués avec sonde de température et capteur de pression intégrés qui permettent des mesures de pouvoir calorifique brut et net fiables pour la vapeur et le condensat. Nos transmetteurs électroniques de pression différentielle fournissent des informations de process supplémentaires grâce à la mesure intégrée de la pression statique.