Vue d'ensemble
Production de sulfure de polyphénylène dans la production de plastiques et de polymères
Appareils avancés pour les mesures continues de débit et de pression dans la production de PPS
Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un plastique thermoplastique hautes performances extrêmement robuste et très résistant à la chaleur, pour des pièces moulées très durables, par exemple dans le secteur de l'électronique et de l'automobile, pour les corps de pompes ou les équipements médicaux. Au cours du process de fabrication industrielle, le PPS est polymérisé dans le réacteur par la réaction du dichlorobenzène avec du sulfure de sodium dans un solvant polaire sous des conditions de températures et de pression augmentées. On obtient ainsi une suspension contenant du PPS et du chlorure de soude. Le chlorure de soude doit être retiré pour créer la résine de PPS ne contenant ni chlore ni sodium. Pour cela, la suspension est concentrée au cours d'un process d'évaporation pendant lequel le chlorure de sodium est retiré par des process de filtrage et de lavage répétés. Le produit final de PPS est ensuite pulvérisé et enveloppé pour être transformé ultérieurement.
KROHNE dispose d'une large gamme d'équipements de mesure de niveau, de débit, de pression (différentielle) et de masse volumique pour les produits de plastique et de polymères. Il est possible de les adapter pour leurs tâches techniques respectives. Parmi ces appareils, on retrouve, par exemple, nos transmetteurs de niveau radar pour des mesures continues, précises et sans contact du niveau dans les réservoirs de stockage et de process, même avec un produit à mesurer offrant un faible niveau de réflexion. Les débitmètres Vortex permettent non seulement de mesurer simultanément la température et la pression, mais également le résultat du débit massique à compensation de Pression et de Température. De plus, les transmetteurs de pression différentielle électroniques innovants de KROHNE, permettant d'obtenir rapidement des données de mesure sans distorsions, sont une bonne alternative aux installations à séparateur à membrane avec leurs longs tubes capillaires. Le principal avantage d'un système eDP est le fait qu'il peut être facilement et efficacement raccordé au réservoir : des raccords process plus petits sans capillaires sont possibles entres les raccordements supérieur et inférieur de jauge, ce qui permet de réaliser des économies et de réduire le temps d'installation.